定襄鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的,其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂,原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內在質量引起開裂:嚴格控制鋼材內在質量。
2.原始組織粗大:通過適當?shù)念A先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內回火:盡量避免在回火脆性區(qū)內回火。
5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內在質量。
2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預熱,選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包扎危險截面和薄壁處,采取分級淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時回火:及時回火。
6.回火不足:保證回火時間,合金鋼應按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。
7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。
定襄鍛件廠鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點:
1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
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